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在一個普通的工作日，操作人員將一捆粗大的導體線盤裝載到漆包機的放線架上，這標志著漆包線生產的第一步——放線，正式開啟。放線過程中的關鍵在于控制好張力和速度，以確保導線能夠平穩(wěn)、均勻地進入下一個工序。接下來是退火處理，導體經過模具拉伸因晶格變化變硬，為恢復柔軟度并去除表面油污，需要在一定溫度下進行加熱處理。這一步對保證漆包線最終的柔軟度和伸長率至關重要。 隨后，導體進入涂漆環(huán)節(jié)。涂漆是將特定的漆料通過滾涂或浸涂的方式覆蓋在導體表面，形成一層均勻、連續(xù)的絕緣層。這一過程不僅要求漆料的粘度適中，還需要控制好涂漆的速度和厚度，以確保涂層的品質。完成涂漆后，導體進入烘焙階段。烘焙的溫度和時間根據(jù)漆料的種類、涂層厚度以及所需的性能指標來確定。高溫烘焙使漆料快速固化，形成堅固的絕緣層，同時也排除了涂層中的溶劑和水分，確保涂層的質量和性能。 最后一道工序是收線。經過烘焙后的漆包線通過排線裝置整齊地纏繞在收線盤上，這一過程需要特別小心，以避免對漆包線造成損傷或變形。收線完成后，操作人員會對產品進行嚴格的質量檢測，確保每一根漆包線都符合標準要求。